一、施工準(zhǔn)備階段

1. 材料驗收
   • 檢查板材規(guī)格（厚度、寬度、長度）、合金牌號（3003/3004）及涂層質(zhì)量（氟碳層厚度≥40μm）。
   • 抽樣送檢：每批次板材進(jìn)行拉伸強度（≥145MPa）、延伸率（≥20%）及鹽霧試驗（≥1000 小時無銹蝕）。
2. 測量放線
   • 使用全站儀建立三維坐標(biāo)系，彈出支座定位線（間距誤差≤±3mm），標(biāo)注坡度走向及排水口位置。
   • 特殊曲面造型采用 3D 掃描逆向建模，生成板材加工參數(shù)。
3. 基層處理
   • 混凝土基層：平整度≤3mm/2m，采用激光找平儀檢測，局部凹陷用 C25 細(xì)石混凝土修補。
   • 鋼結(jié)構(gòu)基層：校正檁條標(biāo)高，焊接處打磨平整，涂刷防銹底漆。

二、支座安裝工藝

1. 定位與固定
   • T 型支座采用預(yù)埋套筒或化學(xué)錨栓固定（混凝土基層），或自攻螺釘固定（鋼結(jié)構(gòu)）。
   • 支座高度根據(jù)保溫層厚度調(diào)整（允許偏差 ±2mm），采用水平儀逐排校準(zhǔn)。
2. 滑動支座設(shè)置
   • 每 30m 設(shè)置一道伸縮縫，采用可滑動 T 型支座（位移量 ±50mm），避免溫度應(yīng)力累積。

三、面板安裝工藝

1. 板材加工
   • 輥壓成型：根據(jù)設(shè)計版型（如直立鎖邊 YX65-430）定制模具，曲率半徑誤差≤±5mm。
   • 現(xiàn)場切割：使用等離子切割機，邊緣打磨至 R≥2mm，避免應(yīng)力集中。
2. 吊裝與鋪設(shè)
   • 采用真空吸盤或?qū)Ｓ玫蹙叽怪边\輸，避免板材扭曲變形。
   • 按排版圖錯縫鋪設(shè)，起始板用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)垂直度，相鄰板高差≤2mm。
3. 鎖邊咬合
   • 采用全自動鎖邊機（如德國 Eco-Lock 500），咬合壓力控制在 8-12MPa，鎖邊高度 65mm±2mm。
   • 每 50 米抽取 3 個鎖邊點，用超聲波探傷儀檢測焊縫連續(xù)性。

四、附件安裝工藝

1. 收邊與泛水
   • 檐口收邊板與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留 10mm 伸縮縫，填充硅酮密封膠（位移能力≥±25%）。
   • 天溝采用 3mm 厚鋁合金板折邊焊接，坡度≥5%，落水口周圍 500mm 范圍內(nèi)做加強防水。
2. 保溫層施工
   • 巖棉板（容重≥80kg/m3）錯縫鋪設(shè)，用不銹鋼掛鉤 + 自攻螺釘固定（間距≤600mm）。
   • 隔汽層采用 PE 膜（厚度≥0.5mm），搭接寬度≥100mm，并用熱風(fēng)焊槍密封。
3. 防雷系統(tǒng)
   • 面板與防雷引下線通過銅編織帶連接（截面積≥25mm2），接地電阻≤4Ω。
   • 焊接采用鋁焊工藝，焊縫長度≥100mm，涂刷防腐涂料。

五、防水與密封工藝

1. 節(jié)點防水
   • 風(fēng)機基座采用 “三涂一布” 防水（聚氨酯防水涂料 + 玻纖布），金屬泛水板與面板搭接≥150mm。
   • 采光窗周邊用三元乙丙橡膠條密封，外側(cè)打注耐候膠。
2. 密封膠施工
   • 接縫處施打中性硅酮密封膠（如 GE SSG 4000），厚度≥3mm，寬度≥10mm。
   • 施工溫度 5-35℃，濕度≤85%，避免污染涂層。

六、檢測與驗收

1. 外觀檢查
   • 表面無劃傷、色差，鎖邊直線度誤差≤3mm/10m，檐口高低差≤5mm。
2. 性能測試
   • 人工降雨試驗：按 1:50 坡度持續(xù)淋水 2 小時，無滲漏。
   • 抗風(fēng)揭測試：按 ASCE 7-16 標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到 90psf（約 4.3kPa）無掀動。
3. 隱蔽工程驗收
   • 檢查支座固定、保溫層厚度、防雷接地等，留存影像資料及檢測報告。

七、創(chuàng)新工藝與技術(shù)應(yīng)用

1. BIM 協(xié)同施工
   • 通過 BIM 模型預(yù)演施工流程，優(yōu)化板材排版與節(jié)點處理，減少返工率。
2. 機器人焊接
   • 復(fù)雜節(jié)點采用焊接機器人（如庫卡 KR 10 R1100），焊縫均勻性提升 30%。
3. 智能監(jiān)測系統(tǒng)
   • 安裝應(yīng)變傳感器與溫濕度記錄儀，實時監(jiān)控屋面變形及環(huán)境參數(shù)。

結(jié)語