一、基層處理精度

• 平整度要求：混凝土或鋼結(jié)構(gòu)基層平整度誤差需≤3mm/2m，否則會導(dǎo)致支座安裝應(yīng)力集中，影響面板咬合質(zhì)量。
• 坡度控制：排水坡度需≥3%（設(shè)計值 ±0.5%），通過激光水平儀分段放樣，確保屋面積水隱患消除。
• 案例：某機場航站樓因基層局部凹陷導(dǎo)致面板鎖邊失效，雨季發(fā)生滲漏，最終需返工處理。

二、支座安裝定位

• 間距與精度：T 型支座間距誤差≤±3mm，縱向偏差≤±5mm，采用全站儀三維定位，確保面板伸縮縫預(yù)留均勻。
• 固定方式：混凝土基層采用化學(xué)錨栓，鋼結(jié)構(gòu)采用焊接或自攻螺釘，需通過拉拔試驗驗證承載力（設(shè)計值≥8kN）。
• 創(chuàng)新技術(shù)：部分項目采用預(yù)制裝配式支座托架，將定位精度提升至 ±2mm，減少現(xiàn)場焊接變形。

三、面板加工與運輸

• 版型適配：根據(jù)建筑曲面弧度定制輥壓模具，曲率半徑誤差≤±5mm，某高鐵站異形屋面采用 3D 掃描逆向建模，確保板材與設(shè)計完全吻合。
• 運輸保護(hù)：成品板材采用立式包裝，層間用 PE 膜隔離，避免涂層劃傷。運輸車輛需配置專用支架，防止板材扭曲變形。
• 現(xiàn)場存儲：堆場需硬化并設(shè)置防潮墊塊，板材傾斜角度≤15°，避免長期受壓產(chǎn)生塑性變形。

四、鎖邊咬合工藝

• 設(shè)備選擇：優(yōu)先選用進(jìn)口全自動鎖邊機（如德國 Eco-Lock 系列），咬合壓力控制在 8-12MPa，確保鎖邊高度均勻（標(biāo)準(zhǔn)值為 65mm±2mm）。
• 過程監(jiān)控：每 50 米抽取 3 個鎖邊點，用專用量規(guī)檢測咬合完整性，超聲波探傷儀抽查焊縫質(zhì)量。
• 環(huán)境要求：施工溫度需≥5℃，濕度≤85%，避免低溫導(dǎo)致板材脆化或露水影響密封膠性能。

五、節(jié)點防水處理

• 收邊節(jié)點：檐口、山墻采用定制化鋁合金收邊板，與主體結(jié)構(gòu)間預(yù)留 10mm 伸縮縫，填充硅酮耐候密封膠（位移能力≥±25%）。
• 穿透節(jié)點：風(fēng)機、采光窗等設(shè)備基座采用 “三道防水” 設(shè)計：預(yù)埋防水套管 + 密封膠 + 金屬泛水板，某會展中心通過該方案實現(xiàn)零滲漏。
• 陰陽角處理：采用雙曲面過渡板，R 角半徑≥150mm，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。

六、保溫層施工

• 材料固定：巖棉板采用不銹鋼掛鉤 + 自攻螺釘固定，間距≤600mm，抗壓強度≥40kPa。某嚴(yán)寒地區(qū)項目增加倒掛式巖棉帶，抗風(fēng)揭能力提升 40%。
• 防潮層密封：隔汽膜采用丁基膠帶搭接，寬度≥100mm，并用熱風(fēng)焊槍密封，防止水汽滲透至保溫層。
• 通風(fēng)氣層：在保溫層與面板間預(yù)留 50mm 空氣層，通過透氣孔實現(xiàn)空氣流通，降低冷凝風(fēng)險。

七、防雷接地施工

• 接地系統(tǒng)：面板與主體結(jié)構(gòu)防雷引下線通過銅編織帶可靠連接，接地電阻≤4Ω，某體育館項目采用鋁合金導(dǎo)電夾具，實現(xiàn)多點接地。
• 焊接工藝：防雷焊接需采用鋁焊或銅鋁過渡焊，焊縫長度≥100mm，避免電化學(xué)腐蝕。
• 測試要求：施工完成后用接地電阻測試儀逐點檢測，形成隱蔽工程驗收記錄。

八、成品保護(hù)與驗收

• 防護(hù)措施：施工完成后立即鋪設(shè) PE 保護(hù)膜，禁止在屋面上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。某項目因未及時防護(hù)，導(dǎo)致涂層被電焊火花灼傷，返工損失超 50 萬元。
• 驗收標(biāo)準(zhǔn)：
  • 外觀：表面無劃傷、色差，鎖邊直線度誤差≤3mm/10m。
  • 性能：通過 1:50 人工降雨試驗（持續(xù) 2 小時無滲漏），抗風(fēng)揭測試（按 ASCE 標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 90psf）。
• 檔案管理：建立施工日志，記錄每塊板材的編號、安裝位置及檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全生命周期追溯。

結(jié)語