隨著建筑業(yè)不斷發(fā)展，大型公共建筑數(shù)量不斷增多，建筑設計理念不斷更新，傳統(tǒng)的金屬屋面受到材料、工藝的限制，存在銹蝕、滲漏、污染嚴重等諸多缺陷，已很難適應目前市場發(fā)展的需求，雖然鋁質(zhì)金屬板材在建筑中的應用對建筑業(yè)的發(fā)展具有積極的推動作用，但就目前市場來看，鋁質(zhì)材料在深度、廣度開發(fā)方面及成套施工技術總結方面還急待完善和提高。
目前鋁鎂錳板直立鎖邊板屋面系統(tǒng)施工技術已趨于成熟，但是由于其自身為瓦楞形截面，平整度、觀感不佳，而在直立鎖邊板上進行鋁蜂窩板安裝，能夠對屋面觀感起到很好的裝飾效果，但在工藝方面存在較多技術難度。通過在實際工程施工中的應用，對鋁質(zhì)金屬復合屋面從施工工藝方面進行了提煉和總結。
　　一、工藝流程

測量放線→屋面檁托、檁條安裝→T形高強鋁支座安裝→鋁鎂錳直立鎖邊板安裝→專用連接件及面板龍骨安裝→鋁蜂窩板安裝。

　　二、測量放線

鋁質(zhì)金屬復合屋面工程的主要測量工作為屋面板主檁條、屋面板次檁條、高強鋁支座、鋁鎂錳直立鎖邊板、鋁蜂窩板的定位，對于異形屋面，根據(jù)結構施工圖，通過應用計算機及相關軟件進行三維建模，并在模型上計算出各檁條安裝控制點的坐標，用全站儀進行測量，并做好標識。

　　三、屋面檁托、檁條安裝

在進行檁托、檁條安裝前，對檁條進行總體布置設計，確定檁托安裝位置。安裝前由測量員對屋面結構進行復測，并及時調(diào)差，保證屋面安裝精度。安裝順序為：鋼制檁托→主檁條槽鋼→次檁條槽鋼。

　　四、T形高強鋁支座的安裝

T形高強鋁支座是復合金屬屋面的支撐件 ，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構件，其安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風性能，施工時應控制好支座的水平位置偏差、傾斜角度及平面角度。

鋁支座用自攻螺栓固定，自攻螺栓采用帶有抗老化的密封圈，安裝時螺栓與電鉆必須保證垂直于檁條上平面，電鉆運行時不能中途停止，螺栓到位后迅速停止下鉆。安裝鋁支座時，其下面的隔熱墊需同時安裝。

　　五、鋁錳鎂直立鎖邊屋面板的安裝

鋁鎂錳直立鎖邊板的固定連接方式為鎖扣式咬合連接，施工人員將板材抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。

當鋁鎂錳直立鎖邊板鋪設完畢，將面板與支座對好，再將咬口機放在2塊面板的接縫處，由安裝人員使用咬口機將直立鎖邊進行鎖縫合口，使其與屋面板的板肋緊密吻合。大面施工完畢后，及時對鋁鎂錳直立鎖邊屋面板收邊處的滴水片、折邊(折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，折邊前應先安滴水片，折邊角度應保持一致)進行安裝施工。

　　六、專用連接件及鋁蜂窩板龍骨安裝

鋁蜂窩板與直立鎖邊屋面板通過專用連接件連接，使兩者構成統(tǒng)一整體。在進行鋁蜂窩板的安裝時候，專用連接件與屋面板肋口咬合，固定在T形高強鋁支座上部。連接件采用螺栓固定，避免在直立鎖邊板上開孔，確保直立鎖邊板的完整及防水效果，并及時對連接件的牢固程度進行復查，全部合格后，進行面板的龍骨安裝，龍骨的標高及間距應符合設計要求。

　　七、鋁蜂窩板安裝施工

鋁蜂窩板工程施工要求精度很高，在進行鋁蜂窩板安裝之前，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

鋁蜂窩板安裝應按板塊分配圖上編號安裝就位，確定每塊板的平面尺寸，待對鋁蜂窩板切割完畢后，對板材四周采用配套鋁套線進行封邊，然后進行吊裝固定，吊裝過程中對面板半成品進行保護，防止劃傷，板材就位后將橫豎分格縫間隙控制在30～40mm，試安裝后檢查其水平度、垂直度及分格縫寬度，現(xiàn)場檢查合格后，采用不銹鋼螺栓將面板固定在龍骨上。